DLCコーティング（ダイヤモンドライクカーボン膜）紹介

DLC（ダイヤモンドライクカーボン）フィルムは、その優れた特性により幅広い注目を集めています。ダイヤモンドライクカーボン膜は、高硬度、高耐摩耗性、高熱伝導性、低摩擦係数などの特性を備えているため、さまざまな精密ワークピースや部品の表面改質や強化に広く使用されています。

DLCコーティングの薄膜は、ワークピースまたは製品の表面にダイヤモンドに類似または近い特殊な特性を持たせることができ、それによってワークピースの機能特性が向上します。過酷な環境や高い要件が求められる製品にダイヤモンドライクカーボンフィルムを適用すると、耐用年数が延び、製品の性能と価値が大幅に向上します。

DLCフィルムをコーティングするための一般的な方法は多数あり、スパッタリング堆積、プラズマ強化化学気相堆積（PECVD）、イオンビーム支援堆積（IBAD）、パルスレーザー堆積（PLD）などがあります。

当社 はスパッタリング蒸着法を使用して DLC ダイヤモンド状炭素膜を製造します。ロールツーロール真空スパッタリング装置では、グラファイトターゲット上の炭素原子が基板上にスパッタされ、表面にDLCダイヤモンド状炭素膜が堆積されます。

実用製品参考：グラファイト銅箔放熱フィルム
銅箔を主基板とし、片面にナノグラファイトの層をスパッタリングしてDLCダイヤモンド状炭素銅箔複合材料（グラファイト銅箔放熱フィルム）を製造。炭素複合材料は、原料である銅箔の熱伝導性を向上させることができ、グラファイト表面の平坦な熱伝導性も優れています。


上記は様々な素材の熱伝導率と熱膨張率の比較。出典：LED inside website: www.ledinside.com.tw

この図は、DLCダイヤモンドライクカーボン材料は熱伝導率が高く、熱膨張係数を調整できるため、LEDの界面応力を軽減し、電気光学効果によって発生する廃熱の放散を早めることができることを示しています。

実験では、グラファイト銅箔放熱フィルムは、銅箔表面に非常に薄い両面接着剤（10um / 30um）を貼り付けて貼り付けることで、バックライトモジュールの温度を効果的に下げ、LEDの明るさを高めることができることが示されています。 LEDバックライトモジュールへ。研究によると、DLCコーティングのダイヤモンド状炭素膜は、半導体の界面応力を緩和し、金属材料の熱膨張率を調整し、LEDの明るさを安定させ、それによって光減衰の問題を軽減できることが示されています。スパッタリング後のグラファイト表面は滑らかで、密着性が良く、剥がれ落ちません。また、材料の硬度や耐摩耗性などの付加機能も向上し、電子材料や装飾コーティングとして優れています。