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濺鍍/材料知識

DLC類鑽碳薄膜介紹

DLC類鑽碳(Diamond-like carbon)薄膜因其卓越的性能而引起了廣泛關注。類鑽碳薄膜具有高硬度、高耐磨性、高熱導係數、低摩擦係數等特性,因此在各種精密工件和元件的表面改良和提升中應用廣泛。

DLC薄膜可以使工件或產品表面具有類似或接近鑽石的特殊性質,從而提高工件的功能特性。在需要嚴苛環境或高要求的產品中應用類鑽碳薄膜可以提高使用壽命,從而大幅提升產品的性能和價值。

鍍製DLC薄膜的常見方法有很多,包括 : 濺射沉積法 (Sputtering Deposition)、電漿增強化學氣相沉積法(PECVD)、離子束輔助沉積法(IBAD)、脈衝雷射沉積法(PLD)等。

昂筠是利用濺射沉積法(Sputtering Deposition)來製作DLC類鑽碳薄膜。在卷對卷真空濺鍍機內將石墨靶材上的碳原子濺鍍在基材上,在表面沉積形成DLC類鑽碳薄膜。

實際運用的產品 : DLC類鑽碳銅箔複合材料(石墨銅箔散熱膜),它是由銅箔作為主基材,在其中一面濺鍍一層奈米級石墨,所形成具有DLC類鑽碳效果的複合材料,可提升原材料-銅箔的導熱性能,而且石墨面的平面導熱效果佳。

Thermal Expansion Coefficient
上圖是各種材料的熱傳導率及熱膨脹率的比較。source: LED inside網站: www.ledinside.com.tw

圖示DLC類鑽碳材料有較高的熱傳導率,也具有可調節的熱膨脹率,因此能降低LED的介面應力及加快散出電光效應產生的廢熱。

經實驗證明,石墨銅箔散熱膜以銅箔面貼附極薄雙面膠(10um/30um)後再貼附在LED背光模組上,可以有效降低背光模組的溫度並同時提高LED的亮度。研究指出,DLC鍍層的類鑽碳薄膜可以緩解半導體的介面應力,調節金屬材料的熱膨脹率,維持LED的亮度穩定,藉此降低光衰問題。而濺鍍後的石墨面表面光滑、附著力佳、不會掉粉,同時也提升了材料硬度與耐磨性能等附加功能,可作為良好的電子材料或裝飾鍍膜等用途。
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