微細回路・IC基板製造における極薄銅箔とmSAPプロセスの利点

UTF極薄銅箔の紹介:

極薄銅箔とは、通常、厚さが9μm未満の銅箔を指します。英語の正式名称はUltra Thin Copper Foilです。この極薄銅箔は薄すぎるため、通常はキャリア銅箔の層が取り付けられています。約15〜18um厚くなります。サポート力を高めるためです。現在は主にIC基板、コアレス基板などハイエンドPCBプリント基板の製造に使用されています。

当社が供給するキャリア付き極薄銅箔は、主に 18um キャリア銅箔と 3μm/5μm 極薄銅箔で構成され、中間にリリース層 (Releasing Layer) があります。 Angjun の超薄型キャリアボードの銅箔は剥がしやすく、表面粗さが極めて低く (Rz<2um)、製品のエッチング特性も良好です。

mSAP 改良型セミアディティブ層法は、PCB エッチングによって生じる歩留まりの問題を改善し、製造コストを節約できます。
mSAPは、PCB製造プロセスにおける「Modified Semi-Additive Process」の略称で、BTボードの内コアボードを指します。この改良型セミアディティブ層法は、従来のPCBサブトラクティブプロセスの問題を改善できます。例えば、サイドエッチングの問題が含まれており、線幅/線間隔が 50um 未満の場合に製品の歩留まりが低下しやすくなります。

さらに、mSAP は微細回路製造のコスト削減の代替手段でもあります。SAP セミアディティブ法は、非常に微細な PCB 回路の製造に使用されるプロセスであり、高価な ABF フィルム材料を使用する必要があります。 mSAP プロセスを使用する場合、2 ～ 3um の極薄銅箔を開始銅として使用し、SAP プロセスの銅層を置き換えて微細回路の製造をシミュレートできます。さまざまな材料を使用することで生産コストを削減できます。


mSAPプロセスの特徴は、パターン形成プロセスが主に電気めっきとフラッシュエッチングに依存していることです。フラッシュエッチングプロセスでエッチングされる化学銅層は非常に薄いため、エッチング時間が非常に短く、横方向の欠陥が発生しにくいです。電子回路ラインのエッチングの問題。

mSAPプロセスは、微細ラインの設計と製造に適しており、ライン幅/ライン間隔を30/30μmに短縮できるため、コンポーネントの統合が大幅に改善され、PCBボードの物理的スペースが削減され、バッテリー。現在では、基板のような基板、IC基板、コアレス基板の製造に広く使用されています。

mSAP 改良型セミアディティブ層法の利点:

• 小規模BGA基板工場のコスト削減の代替として
• 精密回路の製造に適しており、より高密度の導電パスレイアウトが可能になり、スペースを節約できます。
• PCB 回路基板のサイズを縮小して、バッテリー、センサー、カメラなどの他の電子部品用のスペースを確保します。
• 信号経路が短くなり、プリント基板上の信号伝送が改善されます。
• 電子製品の小型化を加速